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　　EPE(Expandaplepolyephylene)即可发性聚乙烯,又称珍珠棉,它采用丁烷发泡成形并参加两种辅料,工业或医用级超细滑石料和食品级的抗缩剂-单甘油脂,整个生产过程为物理变化,所以EPE是无毒的。所有的辅料在聚乙烯中形成独立的气泡和细密的气泡结构,使得EPE有较高的弹性,且富有韧性而不脆,是目前世界上比拟先进的保护性内装材料。

　　EPE外表柔和,外观洁白、悦目,由于是完全独立气泡体,因此具有质轻、隔热、防水、防潮、防震、隔音、耐腐蚀性;抗老化能力强,具有很好的加工性,参加静电剂的粉红色EPE原料,还具有显著的防静电功能;与PO薄膜、铝膜、编织品等材料贴合,还可以增加其撕裂强度和防紫外线;因EPE具有很好的加工性能,只要工艺合理,包装制品生产便于大规模作业;因其质轻使得包装产品运输费用大大降低;因其具有防震回弹性,使得产品包装有很好的抗冲击性,特别是屡次冲击缓冲效果几乎保持不变。所以,EPE在产品包装方面得到广泛的运用,如电脑、电器、高档家私、皮具、手袋及鞋业等。特别是高档工艺品包装,EPE与其他高档装饰布,绒布结合,具有高贵、豪华的气派,又不失其良好的抗冲击震动保护效果,也是今后包装高档化开展的趋向。

　　EPE的环保特性,在世界已经得到公认。EPE在生产过程中没有其它化学成分产生,废弃的EPE可回收造料再利用,对环境无污染,符合环保标准。而EPS发泡胶破坏生态环境的现状日益显现出EPE在环保方面的优势。

　　静电的产生是共价分子链的塑料在摩擦时,得失电子很难传导消失引起的,EPE经抗静电处理后,材质外表电阻可从1014-1016Ω可降至108-1010Ω。一般常用防静电系数在109-1011Ω。

　　家用电器、仪器仪表、工艺礼品、木制品、玻璃陶瓷、建筑防水、隔音、旅游箱包、各种管道保温等。

　　PU海绵主要包括聚酯及聚醚型可切片或卷切,亦可根据客户要求复合加工,热压加工及爆破开孔处理等。

　　PU海绵由于其具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性,故涉及各种行业,包括汽车工业、电池工业、化装品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业等。

　　包括空气、水及油过滤滤清海绵、吸水海绵、不吸水海绵、缓卫避震透气、透气不透水结皮海绵。

　　EVA、橡塑制品是新型塑料包装材料,具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点,且无毒无臭、不吸水。

　　EVA、橡塑制品经设计可加工成形,其防震性能优于聚苯乙烯(泡沫)等传统包装材料,且符合环保要求,是出口产品的最正确选择。

　　电子产品、家用电器、五金工具、玩具、工艺品、旅游制品、文化用品、化装品等

　　EPS是一种热塑性材料,经加热发泡以后,每立方分米体积内含有300~600万个独立密闭气泡,内含空气体积为98%以上,这样的结构给予它许多特性。

　　由于密度可低至10~30kg/m3,因此,EPS是当前最轻的包装材料。在负荷较高的情况下,这类材料会被压弯,当受到震荡或坠落地面时,它会起到缓冲、防震的作用。在特殊情况下,还可以提高它的外表密度来承受较大的荷载,在防震、防破碎包装中起重要作用。

　　同时,由于空气的热传导性很小,且又被封闭于泡沫塑料中而不能对流,所以EPS是一种隔热保温性能非常优良的材料。在冰箱、冷柜、冷藏库、冷冻集装箱等方面广为应用,土木建筑上也用它来做保温隔热材料

　　PE气泡,又称气垫薄膜,原料为聚乙烯,可加工为单面膜和双面膜,用于较轻产品的包装。其特性为通过密封气囊到达防震缓冲作用,也可加工成防静电类。是一种成熟的包装材料。

　　:由橡胶树干切割口,收集所流出之橡浆,经过去杂质、凝固、烟熏、枯燥等加工程序,而形成的生胶料。

　　:由石化工业所产生之副产品,依不同需求,合成不同物性之生胶料。常用者如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、ng28注册FKM等。但因合成方式的差异,同类胶料可分出数种不同之生胶,又经由配方的设定,任何类型胶料,均可变化成千百种符合制品需求之生胶料。

　　生胶分子结构为不饱和长键之弹性体,所以成型的要件中,需有适当的药品添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等),将其不饱和键破坏,再重新键结为饱和键,并以真空辅助,将内含之空气完全逼出。如此,才可令成型之橡胶,发挥其应有的特性。假设其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间缺乏、温度失当等),那么可造成物性流失,多余药物释出,变形,老化加速,种种严重不良现象产生。

　　依橡胶成品所处的环境条件,随时间的经过,引起龟裂或硬化,橡胶物性退化等现象,称之为老化现象。引起老化的原因,有外部因素及内部因素:

　　:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、放射线、机械性疲劳、加工过程的缺失等。

　　:内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合药物的种类、加工工程中的因子等。

　　老化现象的防止,着重于正确的胶种选择及配方设计,外加严谨的生产理念。如此才可增加橡胶制成品的寿命,并发挥应有的特殊功能。

　　橡胶原料的配制可分三个根本过程:

　　:素练是将生胶剪断,并将生胶可塑化、均匀化,帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散,防止作业中产生摩擦热,而致橡胶发生焦烧现象,进而改变橡胶的加工性。

　　:混练是将配合药物均匀混入素练完成的生胶中,而混练的良否,直接影响制品的良否。药物分散不均,分子结构无法完全键结,橡胶那么无法到达理想的物性。

　　:混练完成的生胶,经过滚压作业,将胶料中含有的多余空气压出,并完成所需的厚度,以利于模具内之成型作业。

　　,经过大压力压制,其因弹性体所俱备之内聚力无法消除,在成型离模时,往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率,因胶种不同而有差异),必需经过一段时间后,才能和缓稳定。所以,当一橡胶制品设计之初,不管配方或模具,都需谨慎计算配合,假设否,那么容易产生制品尺寸不稳定,造成制品品质低落。

　　,塑料那么属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同,其成型固化的温度范围,亦有相当的差距,甚至可因气候改变,室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件,需随时做适度的调整,假设无,那么可能产生制品品质的差异。

　　用于PCB板金手指、粉末喷涂等高温遮蔽,也广泛用于电池棕子局部贴融膜,和电池极耳绝缘固定,并且电池组装电芯和柔性电路固定绝缘用。线圈、电容及电线缠结